Tehnološki proces furniranja drveta (I dio) - Vijesti

Odabir podloge i priprema površine

U tehnologiji proizvodnje furnira od drveta, priprema podloge je kritična osnova koja direktno utječe na snagu vezivanja, izgled površine i ukupne performanse proizvoda. Kako su konstruirani materijali furnira obično tanki (0,10 mm – 0,50 mm), svi defekti podloge mogu postati vidljivi nakon laminacije ako se ne tretiraju pravilno.

Ovaj članak predstavlja prvu fazu procesa fasetiranja: odabir podloge i pripremu površine.

1. Kriterijumi za odabir podloge

Pravilan odabir podloge osigurava strukturnu stabilnost i pouzdanost vezivanja.

1.1 Zahtjevi za čvrstoću vezivanja

Podloga mora ispunjavati nacionalne standarde čvrstoće vezivanja, sa minimalnom čvrstoćom na smicanje od7 MPa.
Mora biti oslobođen od:

Delaminacija

Blisting

Oštećenje ivica

Pukotine ili ozbiljno savijanje

Površina ploče treba da bude glatka i ravna, bez kontaminacije, mrlja od ulja, tragova lepka ili dubokih ogrebotina.

1.2 Kontrola sadržaja vlage

Sadržaj vlage u podlozi generalno treba kontrolisati u nastavku14%.
Prekomjerna vlaga može uzrokovati lokalizirano mjehuriće tijekom vrućeg presovanja, što utiče na kvalitet prianjanja.

1.3 Tolerancija debljine

Odstupanje debljine ne smije biti veće±1%kako bi se osiguralo jednolično presovanje i lijepljenje furnira.

1.4 Upravljanje defektima

Za podloge sa značajnim varijacijama u boji, nakupinama čvorova ili drugim površinskim defektima, preporučuje se klasifikacija i tretman na bazi serije{0}} kako bi se održao dosljedan izgled proizvoda.

2. Brušenje podloge

Prije fasetiranja, odabrane podloge se podvrgavaju površinskom brušenju (jednostrano -brušenje) kako bi se postiglo:

Ujednačena debljina

Poboljšana ravnost površine

Poboljšane performanse lepljenja

Toleranciju debljine treba kontrolisati unutar±0,10 mmnakon brušenja.
Sva prašina od brušenja i čestice drveta moraju se temeljito ukloniti prije sljedećeg koraka procesa.

3. Površinska obrada podloge

Tehnološki listovi furnira se proizvode od prirodnog drveta ili brzorastućih-vrsta kroz procese rezanja. Zbog svoje tanke strukture ne mogu efikasno prikriti nedostatke podloge.

Ako površina podloge nije pravilno obrađena:

Razlike u boji

Obrasci čvorova

Nesavršenosti površine

mogu postati vidljivi nakon vrućeg prešanja, što negativno utječe i na kvalitetu proizvoda i na estetiku površine.

Stoga je površinska obrada podloge bitan korak za osiguranje vrhunskih performansi furnira.

3.1 Tipična specifikacija podloge

primjer:
1220mm × 2440mm × 3mm šperploča od topole, koja sadrži prirodne karakteristike čvorova.

3.2 Specifikacija furnira

primjer:
Veličina konstruiranog furnira: 2500 mm × 640 mm × 0,50 mm.

3.3 Nanošenje punila za drvo (osnovni tretman)

Filter za drvo (također poznat kao kit za drvo ili masa za izravnavanje baze) nanosi se za prikrivanje površinskih nedostataka i poboljšanje performansi lijepljenja.

Funkcije uključuju:

Prikrivanje nedostataka podloge

Poboljšanje glatkoće površine

Povećanje stabilnosti strukture

Poboljšanje ukupnog kvaliteta završne obrade

Tipičan omjer miješanja:
Žuta komponenta 1 dio: Bijela komponenta 2 dijela

Približna referentna cijena: 5,5 RMB/kg.

3.4 Konfiguracija opreme

Pojednostavljena mašina za premazivanje sa tri-valjka se obično koristi za nanošenje osnovnog tretmana.

Ključna konfiguracija uključuje:

Gornji valjak: Tvrda guma (HB40–50), prečnik cca . 210 mm

Srednji valjak: nerđajući čelik (hrom{0}}presvučen), prečnik cca. 120mm

Donji valjak: nerđajući čelik (hrom-presvučen), prečnik cca. 210mm

Mašina radi bez valjka za utiskivanje s navojem, osiguravajući gladak i ravnomjeran premaz.

3.5 Operativni postupak

3.5.1 Podešavanje mašine

Pokrenite mašinu za premazivanje i nanesite pripremljeno drveno punilo u utor između gornjih valjaka.
Preporučena brzina rotacije:60–80 o/min.

3.5.2 Kontrola premaza

Nanesite tanak i ujednačen sloj punila na jednu stranu podloge.

Preporučena količina primjene:
Otprilike30–40 kg na 30–40 m².

Za podloge sa značajnim varijacijama u boji ili prisustvom jakih čvorova, volumen premaza se može malo povećati.
Nakon premaza, ploče treba složiti i kondicionirati5–6 danaprije dalje obrade.